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衛華集團子公司生產部車間主任郭守乾，工作中嚴以律己、盡心盡責，關鍵時刻總能頂住壓力，帶領車間的工人完成各項生產任務，在提質增效方面取得突出成績，受到同事和領導的普遍認可，2022年底被評為衛華集團“十大英才”稱號。

衛華集團子公司生產部車間主任郭守乾

隨著公司的快速高質發展，提升產能、快速交付的需求迫在眉睫，這讓郭守乾倍感壓力，每天一上班他就一頭扎進生產車間，不斷地思考和調查，很快他就發現了溝通成本大、信息傳遞慢的問題，這種問題看似不影響正常生產，但弊端很明顯：效率低下，應變能力很弱。

為提質增效，他帶頭參與車間班組事務溝通會，分享質量提升、工藝改進的方法和心得，積極參加每季度的合理化建議征集活動，傾聽一線工人最真實的心聲，認真對待每一條反映的意見和建議，一年下來，累計征集意見179條，整改落實115條。

在此基礎上，郭守乾結合“人、機、料、法、環”等科學管理方法，先后組織完善了《生產調度工作流程管理標準》、《機裝件領用管理標準》等制度，將生產工序、人員等進行調配和組合，大幅提升了車間的生產能力和效率，2022年單梁年度交付及時率達88%，雙梁達77%，創下了車間成立以來最好成績。

郭守乾和同事一起工作

在一批出口項目中，產品即將發貨的時候，客戶突然提出了多項更改要求，這種情況以前根本不可能完成，需要重新排產。但在新制度和流程下，變更通知單的信息會第一時間同步給技術、工藝等相關人員，工人對產品到達工位時間也有了準確的預判，提前調整生產節奏，大大減少了工序之間的銜接時間和溝通成本，期間郭守乾連續好幾天駐守車間，馬不停蹄的奔走在各工位前指導操作，與工人并肩作戰，將更改的關鍵參數、技術要點向工人進行技術交底確認，把控下料、生產、組裝、包裝等各個工序進度，就這樣，在郭守乾的帶領和指揮下，最終按時完成產品交付，滿足了客戶的需求。

郭守乾日常協同溝通工作

此外，郭守乾還在參與的QC項目中，配合工藝部對加工方案進行了改進，使歐式端梁加工工時下調23%，產品合格率92%，完成小組設定的卓越目標，還配合推動8輪結構端梁連接梁結構改型工作，此項目一年就為公司節約成本30余萬元。

談起工作心得，郭守乾說作為一線基層管理人員，說的再好不如做出個樣子，關鍵時刻要能頂上去，不掉鏈子，認認真真做好每一件小事，只有腳踏實地才能仰望星空。